Прецизионная пресс-форма для литья пластиковых бамперов

Масштаб крупного предприятия:Эффективное и точное оборудование для обработки и тестирования.

Широкое применение технологий:Крупное производственное предприятие с профессиональными командами по проектированию, НИОКР и производству.

Стандартизированное производство:Пройдена сертификация ISO9001 и получены соответствующие патентные сертификаты.

Высококачественные индивидуальные услуги:Никаких промежуточных звеньев, комплексное обслуживание от проектирования, обработки, испытания пресс-форм до массового производства.

Высокопрочное сырье:Использование таких материалов, как пресс-форма, обеспечивает более высокую износостойкость, прочность и коррозионную стойкость формы.

Разнообразные виды продукции:Мы проектируем и производим формы для литья пластмасс под давлением, включая формы для автозапчастей, бытовых товаров, промышленных товаров, ящиков, пластиковых контейнеров,формы для поддонов, и т. д.

Более длительный срок службы:Точная конструкция и высокопрочное сырье обеспечивают длительный срок службы пресс-формы. Например, срок службыПластиковая форма для бампераможет достигать примерно 300000- 500,000 выстрелов.

1. Экономия материала

По сравнению с традиционным процессом литья под давлением, для этого требуется всего 70–80 % пластикового материала.

2. Создание гладких поверхностей

Это может улучшить прочность и жесткость деталей, а также устранить вмятины на готовой продукции.

3. Уменьшение деформации деформации

Чтобы предотвратить вмятины и усадку, при литье бампера создается давление на внешнюю поверхность готового продукта. В результате внутреннее напряжение готового изделия не увеличится, а проблема деформации коробления может быть уменьшена.

4. Снижение затрат

За счет уменьшения толщины стенок снижается общий вес готовых деталей.

За счет снижения усилия запирания формы и давления литья под давлением снижаются затраты на потребление энергии.

За счет интеграции деталей снижается стоимость сборки.

Благодаря низкому давлению впрыска давление блокировки пресс-формы термопластавтомата может быть снижено, и можно использовать термопластавтомат с небольшим тоннажем. Кроме того, снижаются затраты на производство и уменьшаются потери пресс-формы, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание.

5. Сокращение времени цикла

Это может сэкономить время на изготовление готового продукта до того, как он попадет на рынок, поскольку была изменена технология выдерживания давления, что сократило время цикла литья под давлением. В большинстве случаев это приведет к увеличению производства продукции и повышению производительности труда в целом.

Прежде чем начать литье под давлением, производители должны создать индивидуальные формы для своих продуктов, решив основную проблему изготовления пластиковых форм. Этот процесс в основном учитывает четыре фактора:

1. Дизайн: Сначала следует учитывать размер, габариты и сложность изделия.
2. Количество: Важно, сколько деталей вы планируете сделать. Форма может производить много изделий одновременно и иметь несколько полостей для базового продукта. Формы могут быть изготовлены с использованием более гибких, возможно, более дорогих материалов для крупносерийного производства или более легких, менее дорогих материалов для мелкосерийных заказов.
3. Материал: В зависимости от пластика или смолы, выбранного для изделия, форма потребует определенных конструктивных особенностей.
4. Бюджет: Учитывайте общий бюджет, доступный для формы. Это определит качество материала формы и то, будет ли она предназначена для одной детали или для многокомпонентной формы.

1. Подготовьте подтверждение проекта Misterdal и 3D-формы
2. Испытание твердости материала и измерение размера
3. Черновая обработка с ЧПУ
4. Закалка и отпуск
5. Шлифование
6. Глубокое бурение
7. Финишное фрезерование с ЧПУ
8. Резка проволоки
9. электроэрозионная обработка
10. Бурение
11. Гравировка
12. Полировка
13. Соответствие плесени
14. Дважды испытание плесени
15. Проверка разборки пресс-формы перед отправкой
16. Фотографии (смазка и упаковка) перед отправкой

1. Полипропилен (ПП)

Полипропилен, термопластичный материал, имеет высокую температуру плавления, хорошую твердость, плохую электропроводность и хорошую химическую стойкость. ПП полезен в электрических и электронных компонентах из-за своей низкой электропроводности. Кроме того, его часто используют в формах пищевой промышленности, поскольку этот материал соответствует стандартам безопасности.

2. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS полезен для различных применений благодаря сочетанию прочности, ударной вязкости и легкости. Благодаря своей способности выдерживать резкие нагрузки, не ломаясь, ударопрочный АБС-пластик полезен при изготовлении ряда повседневных предметов, включая автомобильные детали, защитные чехлы, детали бытовой техники и многое другое.

Методы обработки поверхности полости литьевой формы в основном включают в себя пескоструйную обработку, процесс полировки, процесс химического травления, процесс гальваники и процесс обработки искровым узором. Чтобы добиться различных поверхностных эффектов пластиковых деталей, мы можем выполнить специальную обработку поверхности полости литьевой формы.

1.Процесс пескоструйной обработки

Определение: Процесс, при котором кварцевый песок распыляется на поверхность полости литьевой формы с высокой скоростью за счет сжатия воздуха с образованием слоя матовой поверхности.

Сценарий применения: Может достигать эффекта грубой или текстурированной обработки поверхности. Поверхность, обработанная пескоструйным методом, легче изнашивается, поэтому подходит для некоторых литьевых форм с низкими требованиями к поверхности.

2. Процесс полировки

Определение: Процесс, который уменьшает шероховатость поверхности заготовки посредством механического, химического или электрохимического воздействия для получения блестящей поверхности.

Сценарий применения: Полировка может уменьшить шероховатость и поверхностные дефекты поверхности литьевой формы, а также улучшить твердость и износостойкость поверхности формы, продлевая срок службы формы. Для форм с высокими требованиями к поверхности можно использовать процесс сверхточного шлифования и полировки.

3. Процесс химического травления

Определение: Химические вещества, такие как концентрированная серная кислота, используются для разъедания внутренней поверхности форм для литья пластмасс с целью формирования текстур в виде змеиных узоров, травленых узоров, пахоты и т. д., которые имеют хорошие визуальные и тактильные эффекты.

Сценарии применения: его можно использовать для создания различных текстур литьевых форм, наиболее распространенными из них являются текстуры кожи, текстуры дерева, текстуры и узоры ткани и т. д.

4. Процесс гальваники

Определение: Процесс, в котором электролиз используется для формирования металлического слоя с хорошей прочностью сцепления на поверхности полости литьевой формы.

Сфера применения: Может улучшить твердость и гладкость поверхности полости литьевой формы и подходит для литьевых изделий, требующих поверхностей с эффектом металла.

5. Процесс обработки искровым узором

Определение: процесс обработки поверхности, в котором используется электроискровая обработка для создания текстуры в полости литьевой формы путем регулирования тока. В настоящее время наиболее часто используемый стандарт искровой схемы — VD13400.

Сценарий применения: Рисунок искры относительно четкий, текстура поверхности хорошая. Он больше подходит для изделий, полученных литьем под давлением, с более высокими требованиями.