Производство пластиковой формы ящика для пива - это сложный процесс, который требует высокого уровня технологической экспертизы и точности. Будучи опытным поставщиком плесени пивного пива, я воочию стал свидетелем замысловатых технологических требований, которые приводят к созданию этих важных инструментов для индустрии напитков. В этом блоге я углубляюсь в ключевые технологические аспекты, которые имеют решающее значение для производства верхней пластиковой пивной формы.
Выбор материала
Выбор материала для формы является первым и наиболее фундаментальным технологическим соображением. Материал должен иметь высокую прочность, хорошую износостойкость и отличную теплопроводность. Инструментальные стали - наиболее часто используемые материалы для пластиковых пивных ящиков. Например, P20 и H13 являются популярным выбором. P20 - это предварительная закаленная сталь, которая предлагает хорошую обработку и подходит для общих форм. У этого есть достаточная твердость и жесткость, чтобы противостоять давлению и силам во время процесса литья.
H13, с другой стороны, представляет собой горячую сталь рабочего инструмента. Он известен своей высокой устойчивостью к тепловой усталости, что важно при работе с повторными циклами отопления и охлаждения в литье под давлением. Эта сталь может сохранять свои механические свойства при повышенных температурах, обеспечивая долговечность формы. Кроме того, материал должен быть свободен от внутренних дефектов, таких как пористость и включения, так как они могут привести к преждевременному сбою плесени.
Точная обработка
Точная обработка лежит в основе производства пластиковой формы ящика для пива. Плесень должна быть обработана до чрезвычайно плотных допусков, чтобы обеспечить точную репликацию конструкции пивного ящика. Компьютерное числовое управление (ЧПУ) обработка является стандартным методом, используемым в отрасли. Машины с ЧПУ запрограммированы на разрезание, сверление и мельницу с высокой точностью.
Процесс начинается с подробной 3D -модели пивного ящика, которая создается с использованием программного обеспечения для компьютерного дизайна (CAD). Эта модель затем переводится в машинный - читаемый код, который управляет движением режущих инструментов машины ЧПУ. Процесс обработки включает в себя множество операций, включая черноподобное, полу -отделку и отделку. Операции с черновой обработкой удаляют большую часть материала, в то время как полу -отделка и отделка уточняют поверхность и достигают необходимой точности размерных.
Поверхностная отделка также является критическим аспектом точной обработки. Гладкая поверхность на форме не только улучшает внешний вид финального пивного ящика, но и уменьшает трение во время процесса выброса. Это может предотвратить повреждение ящика и повысить общую эффективность производственного процесса.
Проектирование системы охлаждения
Эффективная система охлаждения жизненно важна для успешного производства пластиковых пивных форм. Во время инъекции - процесса формования расплавленный пластик впрыскивается в полость формы. Затем пластик должен остыть и затвердеть, прежде чем ящик может быть выброшен. Хорошо спроектированная система охлаждения может значительно сократить время охлаждения, что, в свою очередь, увеличивает производство.
Система охлаждения обычно состоит из сети каналов, просверленных или фрезерованных в форму. Эти каналы несут охлаждающую жидкость, обычно воду, которая поглощает огонь из пластика. Конструкция каналов охлаждения должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить равномерное охлаждение по всей полости формы. Неровное охлаждение может привести к деформации, усадке и другим дефектам в финальном пивном ящике.
Чтобы разработать эффективную систему охлаждения, инженеры используют моделирование вычислительной динамики жидкости (CFD). Программное обеспечение CFD может моделировать поток охлаждающей жидкости по каналам и предсказать распределение температуры внутри формы. Это позволяет оптимизировать макет канала, диаметр и скорость потока для достижения наилучшей производительности охлаждения.
Дизайн системы выброса
Система выброса отвечает за удаление готового пивного ящика из плесени после того, как она охладилась и затвердела. Надежная система выброса необходима для предотвращения повреждения ящика и обеспечения плавного производства. Существует несколько типов систем выброса, в том числе выводы, рукава эжектора и стриптизерши.
Выталкивающие штифты являются наиболее распространенным типом механизма выброса. Они обычно изготовлены из закаленной стали и расположены в стратегических местах в полости формы. Когда плесень открывается, штифты эжектора выталкивают ящик пива из полости. Количество, размер и размещение выводов для эжектора должны быть тщательно разработаны для обеспечения равномерной силы выброса и предотвращения деформации ящика.
Рукава эжектора используются, когда в ящике есть отверстия или углубления. Они обеспечивают более точный и контролируемый выброс части. Стриптизерша используются для выброса большой площади, где одна пластина может вытолкнуть весь ящик из формы. Конструкция системы выброса должна учитывать форму, размер и свойства материала пивного ящика.
Термическая обработка
Тепловая обработка является важным шагом в производстве пластиковых пивных форм. Он используется для улучшения механических свойств материала плесени, таких как твердость, прочность и прочность. Процесс обработки тепла обычно включает нагрев плесени до определенной температуры, удерживая ее при такой температуре в течение определенного периода, а затем охлаждение ее с контролируемой скоростью.
Угашение и отпуск - наиболее распространенные процессы тепла - обработки для инструментальных сталей. Утилизация включает в себя быстро охлаждение нагретой плесени в гарнирующей среде, такой как масло или вода. Это приводит к жесткой и хрупкой структуре. Затем выполняется отпуск, чтобы уменьшить хрупкость и повысить вязкость формы. Температура и время отпуска и время тщательно контролируются для достижения желаемого баланса твердости и прочности.
Контроль качества
Контроль качества - это постоянный процесс на протяжении всего производства пластиковых форм ящика для пива. Это включает в себя ряд проверок и тестов, чтобы обеспечить, чтобы плесень соответствовала требуемым спецификациям. Не -деструктивные методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование и тестирование магнитных частиц, используются для обнаружения внутренних дефектов в материале пресс -формы.
Проверка размеров выполняется с использованием координат измерительных машин (CMMS). ЦММ могут точно измерить размеры плесени и сравнить их с моделью САПР. Шероховатость поверхности измеряется с использованием профилометров, чтобы гарантировать, что поверхностная отделка соответствует требованиям. Функциональное тестирование также проводится для проверки производительности системы охлаждения, системы выброса и других компонентов формы.
Дополнительные связанные формы
В дополнение к пластиковым пивным форм, мы также предлагаем ряд других высококачественных пластиковых форм. Вы можете исследовать нашиПластиковая мусорная мусорная корзинаВПлесень жидкой ящики для жидкой ящика, иПластиковый поднос для храненияДля получения дополнительных вариантов для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
Заключение
Производство пластиковой формы ящика пива требует полного понимания различных технологических аспектов, от выбора материала и точной обработки до проектирования системы охлаждения и контроля качества. Как поставщик пластиковых пивных ящиков, мы стремимся использовать новейшие технологии и лучшие практики для производства высокого качественного формы, которые отвечают требовательным требованиям индустрии напитков.
Если вы находитесь на рынке пластиковых форм пивных ящиков или любого из наших других связанных продуктов, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения. Наша команда экспертов готова помочь вам найти лучшие решения для ваших производственных потребностей.
Ссылки
- Кэмпбелл, ФК (2008). Производственная техника и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Throne, JL (2000). Пластмасс процесс разработки. Марсель Деккер.
- Rosato, DV, & Rosato, DP (2000). Руководство по формированию литья. Kluwer Academic Publishers.