Температура в инъекции плесень является неравномерным, и это связано с точки во времени впрыска цикла. Роль машины температуры плесень является поддержание постоянной температуры между 2 мин и 2max, что для предотвращения разница температур в процесс или разрыв колебания производства. Следующие методы контроля являются подходящими для контроля температуры плесень: температура жидкости управления является наиболее распространенным методом, и точность управления может удовлетворить требования большинства случаев. Используя этот метод управления, температура контроллера не соответствует температура формы, колебания температуры плесень является довольно большим, потому что тепловые факторы, влияющие на плесень непосредственно не измеряются и компенсацию за эти факторы включают изменения в круговороте инъекции, скорость впрыска, плавления температура и комнатной температуре. Во-вторых, прямого контроля температуры плесени. Этот метод установлен датчик температуры плесень, которая в требования к точности контроля температуры плесени являются относительно высокими в случае будет использоваться. Включают в себя основные особенности формы контроля температуры: температура контроллера согласуется с температурой, плесень, и тепловые факторы, влияющие на плесень может быть непосредственно измеряется и компенсацию. Как правило температура формы является более стабильным, чем контролируя температура жидкости. Кроме того регулятор температуры плесень в процессе производства контроля воспроизводимости лучше. В-третьих, совместного управления. Совместный контроль является синтез выше метода, который может одновременно контролировать температуру жидкости и плесень. В совместного управления положение датчика температуры в плесень является чрезвычайно важным и положение формы, структуры и охлаждения канала должны приниматься во внимание при размещении датчика температуры. Кроме того датчик температуры должен располагаться где качество формованные части играет решающую роль. Есть много способов для подключения одного или нескольких машин температуры умереть к контроллер машины литья под давлением впрыска.
Цифровой интерфейс лучше всего использовать с точки зрения оперативность, надежность и анти помех соображений. Тепловой баланс литья является ключом к производству инъекций формованных деталей, контролируя тепловой проводимости Термопластавтоматы и пресс-форм. Внутри плесень тепла из пластика (например, термопластичные) передается через теплового излучения материала и формы стали, проходящей через потоков для теплопроводности. Кроме того тепло передается через теплового излучения атмосферу и плесень кадра. Усваивается организмом тепловой проводимости тепла является увезли на машине температуры плесень. Тепловой баланс плесень может быть описан как: P = pm-ps. В формуле P является тепла увезен температура формы; Вечера, тепло представил в пластик; PS это тепло, что плесень выбрасывает в атмосферу. Контроля температуры плесень и влияние температуры плесень на процесса литья, основная цель контроля температуры плесень предназначен для обогрева плесень до рабочей температуры, и во-вторых, чтобы температура формы Константа при рабочей температуре. Успех выше двух точек, время цикла могут быть оптимизированы для обеспечения что формованных деталей стабильного высокого качества. Плесень Температура влияет на качество поверхности, текучесть, усадка, впрыска цикла и деформации. Плесень высоких или низких температурах может иметь различные эффекты на различных материалах. Для термопластов более высокую температуру плесень обычно улучшает качество поверхности и текучесть, но увеличивает охлаждения время и впрыска цикла. Более низкая температура формы будет уменьшить усадку в плесени, но увеличит усадку формованных деталей после распалубки. Для термореактивных пластмасс более высокую температуру плесень обычно сокращает время цикла, и время определяется время, необходимое для части остыть. Кроме того в пластиковые обработки, тем выше температура формы будет уменьшить пластифицирующие время, сокращения времени цикла.