Как поставщик пластиковых товарных форм, я часто встречаю клиентов, которые обеспокоены теплостойкостью пластиковых изделий, производимых из этих форм. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными способами повышения теплостойкости пластиковых продуктов, что может иметь решающее значение для различных применений, в которых участвуют высокие температурные среды.
Понимание оснований пластической теплостойкости
Прежде чем углубляться в методы повышения теплостойкости, важно понять, что влияет на способность пластика выдерживать тепло. Различные типы пластмасс обладают различными внутренними свойствами тепла и сопротивлением. Например, термопластики, такие как полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), имеют относительно низкие температуры отклонений тепла, в то время как инженерные пластмассы, такие как поликарбонат (PC) и полифениленсульфид (PPS), могут переносить гораздо более высокие температуры.
Теплостойкость пластика в основном определяется его молекулярной структурой. Пластмассы с высокопроизводительным - связанными или жесткими молекулярными цепями, как правило, имеют лучшую термостойкость. Крест - Связывание ограничивает движение полимерных цепей, предотвращая деформирование или таяние при более низких температурах.
Выбор высокого - тепло - устойчивые пластиковые смолы
Одним из самых простых способов повышения теплостойкости пластиковых изделий является выбор правильной пластиковой смолы. На рынке доступно несколько пластиков с высоким теплом.
Поликарбонат (ПК)
ПК хорошо известен своей превосходной теплостойкостью, прозрачностью и силой удара. Он может противостоять непрерывному использованию при температуре до 120 - 130 ° C и имеет высокую температуру тепла. Продукты, изготовленные из ПК, обычно используются в таких приложениях, как электрические корпуса, автомобильные компоненты и защитные очки. Для пластиковых товарных форм с использованием смолы ПК может производить продукты, которые могут подвергаться воздействию средней - высокие температуры без значительной деформации.
Полифениленсульфид (PPS)
PPS - это пластик с высокой производительностью с выдающейся теплостойкостью. Он может работать при температуре до 200 - 240 ° C непрерывно. PPS также обладает хорошей химической устойчивостью и размерной стабильностью. Он часто используется в приложениях, где требуются высокие температуры и химические детали, например, в аэрокосмической и электронике. При использовании смолы PPS в пластиковых товарных формах полученные продукты могут использоваться в суровых температурных средах.
Polyetheretherketone (Peek)
Peek - это чрезвычайно высокая производительность термопластика. Он обладает отличной теплостойкостью, с температурой непрерывного использования до 260 ° C. Peek также предлагает хорошие механические свойства, химическую стойкость и задержку пламени. Несмотря на то, что это относительно дорого, для применений, где необходима экстремальная теплостойкость, например, в высоких автомобильных и медицинских устройствах, Peek может быть отличным выбором при использовании с соответствующими пластиковыми товарными формами.
Включение наполнителей и подкрепления
Добавление наполнителей и подкрепления в пластиковую смолу может значительно улучшить теплостойкость конечного продукта.
Стеклянные волокна
Стеклянные волокна являются одним из наиболее часто используемых подкреплений. При добавлении в пластиковую смолу они могут увеличить жесткость и температуру тепла - отклонения пластика. Стекло - волокно - Усиленные пластмассы обладают более высокой стабильностью при высоких температурах. Например, стекло - волокно - армированный полипропилен может иметь температуру тепла - отклонения, которая намного выше, чем у неармированного полипропилена. В пластиковых товарных формах использование стекла - волокно - армированные смолы могут производить продукты, которые более устойчивы к тепловой деформации.
Минеральные наполнители
Минеральные наполнители, такие как тальк, слюда и карбонат кальция, также могут повысить термостойкость пластмасс. Эти наполнители могут действовать как зародышевые агенты, способствуя образованию более упорядоченной кристаллической структуры в пластике, что, в свою очередь, повышает его теплостойкость. Они также могут увеличить жесткость пластика, снижая его тенденцию деформироваться при теплом.
Изменение процесса формования
Процесс формования может оказать существенное влияние на теплостойкость пластиковых изделий.
Управление температурой формы
Поддержание соответствующей температуры плесени во время инъекции - процесс литья имеет решающее значение. Более высокая температура формы может способствовать лучшей кристаллизации пластика, что обычно приводит к улучшению теплостойкости. Тем не менее, температура пресс -формы необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать таких проблем, как деформация и более длительное время цикла.
Оптимизация скорости охлаждения
Скорость охлаждения после формования также влияет на теплостойкость пластикового продукта. Медленная и контролируемая скорость охлаждения позволяет пластике образовывать более упорядоченную кристаллическую структуру, которая может улучшить его тепло -сопротивление. С другой стороны, очень быстрая скорость охлаждения может привести к менее упорядоченной структуре и снижению теплостойкости.
Пост - обработка процедур
После - обработка обработки может еще больше улучшить теплостойкость пластиковых изделий.
Отжиг
Отжиг - это процесс обработки, в котором пластиковый продукт нагревается до определенной температуры ниже его температуры плавления, а затем медленно охлаждается. Этот процесс снимает внутренние напряжения в пластике и способствует образованию более стабильной кристаллической структуры, тем самым увеличивая теплостойкость продукта.
Поверхностное покрытие
Применение тепла - устойчивое покрытие на поверхность пластикового продукта может обеспечить дополнительный слой защиты от тепла. Существуют различные типы тепла - устойчивые покрытия, такие как керамические покрытия и покрытия на основе силиконового. Эти покрытия могут отражать или рассеять тепло, уменьшая количество тепла, которое достигает пластиковой субстрата.
Применение высокого тепла - устойчивые пластиковые изделия
Высокий - тепло - устойчивые пластиковые изделия, изготовленные из наших пластиковых товарных форм, имеют широкий спектр применений.
Бытовые приборы
В бытовых приборах, таких как фен, тостеры и кофеваторы, пластиковые детали должны выдерживать высокие температуры. Использование высокого - тепло -устойчивое пластмассы в этих приложениях может обеспечить безопасность и долговечность приборов. Например, корпус фен можно сделать из пластика с высоким теплом, чтобы предотвратить плавление или деформацию во время использования.
Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность требует пластиковых деталей, которые могут выдерживать высокие температуры под капюшоном. Такие компоненты, как крышки двигателя, гриль радиатора и электрические разъемы, должны иметь хорошую теплостойкость. Наши пластиковые товарные плесени могут производить эти детали с использованием пластика с высокой тепловой, отвечающей строгим требованиям автомобильной промышленности.
Электроника
В электронике пластиковые детали используются в таких устройствах, как ноутбуки, смартфоны и расходные материалы. Эти детали могут подвергаться воздействию тепла, генерируемого электронными компонентами. Высокий - тепло - устойчивые пластмассы могут обеспечить надежность и долговечность этих устройств.
Заключение
Увеличение теплостойкости пластиковых изделий из пластиковых товарных форм является многоподобным процессом. Тщательно выбирая высокие - устойчивые к пластиковым смолам, включая наполнители и усиления, модифицируя процесс формования и применение обработки после обработки, мы можем производить пластиковые изделия, которые могут выдерживать высокие температуры.
Если вы заинтересованы в нашихСпециальная пластиковая цветочная плесеньВПластиковое литье контейнерного контейнера, илиПластиковая кувшинная плесеньили, если у вас есть какие -либо другие требования, касающиеся пластиковых товарных форм, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для закупок и дальнейшего обсуждения. Мы стремимся обеспечить высокое качественное формы и решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
Ссылки
- «Руководство по инженерному проектированию Plastics» Дональда В. Розато и Доминика В. Розато
- «Введение в полимеры» Янг и Ловелл
- Технические данные от крупных производителей пластиковой смолы, таких как DuPont, BASF и Sabic.