Когда вы управляете бизнесом по поставке форм для пластиковых коробок, нет ничего сильнее, чем форма, которая потеряла свои преимущества, особенно когда ваши клиенты в сжатые сроки ждут больших ящиков для хранения, ящиков для инструментов или нестандартных пластиковых ящиков. Я играю в эту игру уже 12 лет, стоя рядом со своей командой, пока мы снимаем засоренную, выцветшую или деформированную форму с литьевой машины в конце 12-часовой смены. Мы все сталкивались с этим: форма, которая была идеальной на прошлой неделе, теперь оставляет полосы на пластике, пузырьки воздуха или заполняется неравномерно. В большинстве случаев проблема не в конструкции формы или процессе впрыска, а в том, что форма не была должным образом очищена.
Очистка форм для пластиковых коробок – это не просто протирка поверхности. Это сочетание науки, рутины и знания того, что работает для конкретного типа плесени, с которой вы работаете. Независимо от того, имеете ли вы дело сБольшая форма для хранения ящиковкоторый используется для производства больших жестких контейнеров,Пластиковая форма для инструментовпредназначен для хранения небольших прецизионных инструментов илиПластиковая форма для ящика для инструментовдля которого необходимы острые и четкие края, каждый компонент требует индивидуального подхода к очистке. Пропуск шага или использование неправильного очистителя может со временем привести к накоплению остатков, износу важных деталей и сокращению срока службы формы вдвое.
Давайте разберемся, как мы чистим нашиПластиковая коробкакомпоненты эффективно, шаг за шагом, и чего следует избегать на этом пути.
Во-первых, нужно понять, что на самом деле на шаблоне. Когда пластик плавится и впрыскивается в форму, со временем образуются два основных типа остатков: остатки термического разложения и внешнее загрязнение. Остатки термического воздействия возникают из самого пластика — когда тепло разрушает полимерные цепи во время повторяющихся циклов впрыска, оставляя липкую карбонизированную пленку на поверхности формы. В случае полипропилена (ПП), наиболее распространенного материала для изготовления ящиков для хранения, этот остаток имеет светло-желтый или коричневый цвет. Конструкционные пластики, такие как ABS, используемые в ящиках для инструментов, темнее, почти черные, и их труднее удалить. Внешнее загрязнение происходит из-за остатков антиадгезива, пыли из цеха или даже мелкой металлической стружки от износа других частей машины. Если этот остаток не удалить, он попадет между половинками формы, когда они сомкнутся, вызывая засветы, неравномерное заполнение или даже царапины на готовой пластиковой детали.
Прежде чем вы даже прикоснетесь к форме, безопасность не подлежит обсуждению. Формы тяжелые — некоторые большие формы для ящиков для хранения весят тысячи фунтов — и у них острые края, узкие полости и пружины высокого давления. Всегда выключайте литьевую машину, блокируйте источник питания (это стандартный протокол OSHA, даже если вы находитесь в небольшом магазине) и дайте форме полностью остыть. Прикосновение к горячей форме может привести к сильным ожогам, а резкое движение запертой формы может привести к раздавливанию пальцев или рук. Однажды я видел, как новый член команды пропустил этот шаг и провел три дня в больнице; это ошибка, которую мы никому не позволяем повторить.
Когда с формой можно безопасно обращаться, первым шагом в нашем процессе является ее разборка. Вы не чистите форму, пока она прикручена к машине. Мы разбираем его на основные компоненты: пластину с полостью, пластину с сердечником, выталкивающие штифты, литниковую втулку и любые боковые элементы, которые перемещаются, образуя такие элементы, как защелки ящика для инструментов. Для мелких деталей мы используем резиновые молотки, чтобы аккуратно разделить компоненты — стальные молотки могут расколоть или расколоть сталь. Для более крупных форм, таких как формы для больших ящиков для хранения, мы используем мостовые краны со ремнями, которые крепятся вокруг точек подъема формы; никогда не используйте выталкиватели или выравнивающие штифты для подъема формы — это прецизионные детали, и их изгиб означает дорогостоящий ремонт.
Теперь собственно уборка. Мы разделили ее на две части: легкая очистка для регулярного еженедельного обслуживания и глубокая очистка, когда остатки накапливались в течение нескольких месяцев или когда мы переключаемся с пластиковых материалов (например, с ПП на АБС). Регулярную очистку мы делаем после каждых 500–1000 циклов впрыска, в зависимости от материала. Для этого мы используем комбинацию струйной обработки сухим льдом и мягких неабразивных тканей. Здесь идеально подходит струйная очистка сухим льдом: сжатый воздух выстреливает крошечные замороженные гранулы CO2 на поверхность формы. Гранулы попадают на остаток, мгновенно испаряются и удаляют загрязнения, не царапая полированную поверхность формы. Мы однажды протестировали пескоструйную очистку, и даже при использовании мелкого песка на полой пластине небольшой формы для инструментов остались микроцарапины - царапины, из-за которых окончательный пластиковый ящик для инструментов выглядел тусклым и отвергнутым нашим клиентом. Сухой лед стоит дороже, но оно того стоит, учитывая качество отделки, которого ожидают наши клиенты. Для труднодоступных мест, таких как крошечные отверстия для штифтов выталкивателя, мы используем нейлоновую щетку с мягким pH-нейтральным чистящим средством для форм — никаких проволочных щеток и стальной ваты. Они поцарапают поверхность и затруднят высвобождение пластика в будущих циклах.
Глубокая очистка предназначена для случаев, когда остатки пригорели — например, когда форма не использовалась в течение нескольких месяцев или когда мы переходим от высокотемпературного инженерного пластика к более низкотемпературному полипропилену. Для этого мы используем некоррозионный раствор для погружения форм на водной основе. Разобранные детали формы помещаем в нагретую емкость с раствором, оставляем на 8-12 часов, затем скребком из мягкого пластика снимаем остатки. Мы никогда не используем здесь агрессивные растворители, такие как ацетон или метилэтилкетон (МЭК) — они разъедают поверхность формы, затвердевая с течением времени, особенно на формах для ящиков для инструментов, которые имеют плотные, детализированные детали. После замачивания мы промываем детали деионизированной водой (водопроводная вода содержит минералы, которые оставляют пятна, которые появляются на готовой пластиковой детали) и сразу же сушим их сжатым воздухом. Любая вода, оставшаяся на форме, вызовет коррозию во время хранения, а этой проблемы мы избегаем любой ценой.
Далее идут небольшие детали, о которых часто забывают: выталкивающие штифты, литниковые втулки и выравнивающие штифты. Эти детали много двигаются, поэтому даже небольшое количество остатков на них может привести к залипанию. Для выталкивателей мы используем безворсовую ткань из микрофибры и небольшое количество смазки для форм, не содержащей силикона. Подождите — без силикона, а не из обычного силикона. Обычный силикон оставляет налет, который переносится на пластиковую деталь, что затрудняет приклеивание краски или этикеток. Для выравнивающих штифтов мы используем набор для прецизионной чистки с крошечными ватными палочками, чтобы проникнуть в канавки, в которых они входят в пластину формы. Мы не пропускаем этот шаг, потому что слегка погнутый или загрязненный установочный штифт может привести к смещению двух половин формы, испортив 100 деталей за один проход.
После очистки следует осмотр и хранение, которые не менее важны, чем сама очистка. Форму можно прекрасно очистить, но если хранить ее неправильно, она испортится перед следующим использованием. После каждой чистки мы проверяем каждую деталь в течение 10 минут: проверяем на наличие царапин на полости, погнутых штифтов выталкивателей и любых остатков в литнике. Для форм для больших ящиков для хранения мы проверяем край полости, где встречаются две половинки: любые небольшие зазубрины здесь могут привести к засветам на готовой пластиковой коробке. Убедившись, что форма чистая и неповрежденная, мы покрываем все стальные поверхности тонким слоем антикоррозийного масла, затем оборачиваем ее бескислотной пластиковой пленкой и храним в сухом помещении с контролируемой температурой. Никакой укладки тяжелых предметов на формы, мы четко маркируем каждую форму с указанием номера детали и даты последней очистки. Эта процедура сократила наши затраты на ремонт пресс-форм на 35% за последние пять лет. Я внимательно отслеживаю эту цифру, потому что чистые пресс-формы — это счастливые клиенты.
У меня были клиенты, которые спрашивали меня, почему мы не используем ультразвуковую очистку для всех форм. Ультразвук работает, используя высокочастотные звуковые волны для перемешивания чистящего раствора, удаляя остатки с мелких деталей, но он не подходит для больших и сложных форм. Звуковые волны могут вызвать крошечные трещины в высокоуглеродистой стали, что часто встречается в формах для ящиков для инструментов с острыми углами. Для небольших и простых деталей, таких как штифты выталкивателей, ультразвук работает хорошо, но для пластины с основной полостью мы придерживаемся сухого льда или метода погружения. Все дело в том, чтобы метод очистки соответствовал конструкции формы.
Еще одна распространенная ошибка, которую допускают новые владельцы пресс-форм, — это слишком долгое ожидание очистки. Если вы позволите остаткам застыть на форме в течение месяца, их будет в три раза сложнее удалить, и вам придется использовать более сильные чистящие средства, которые повредят форму. Мы рекомендуем ежемесячную глубокую очистку каждой формы, независимо от количества циклов ее эксплуатации. Для нашей производственной группы это входит в график сразу после еженедельной профилактической очистки — без исключений.
В конце концов, когда клиент обращается к нам и говорит, что ему нужна новая форма для большого ящика для хранения или прочная пластиковая форма для ящика для инструментов, мы знаем, что производительность этой формы зависит от того, как мы за ней ухаживаем. Уборка — это не утомительная работа; это часть процесса контроля качества. Чистая пресс-форма не только позволяет изготавливать более качественные пластиковые детали, но и укрепляет доверие, поскольку наши клиенты знают, что когда они размещают заказ, их детали будут соответствовать техническим характеристикам и не иметь дефектов.
Если вы производитель, которому нужен надежныйПластиковая коробкаон рассчитан на долгий срок службы при правильном уходе, а если у вас есть вопросы по уходу за имеющимися формами, мы всегда готовы помочь. Наша команда имеет многолетний опыт работы со всеми типами пластиковых литьевых форм, отФормы для больших ящиков для хранениядля промышленного использования, чтобыПластиковые формы для литья под давлениемдля потребительских товаров. Мы работаем с клиентами над разработкой индивидуальных планов технического обслуживания, которые соответствуют их производственным потребностям и обеспечивают бесперебойную работу пресс-форм в течение многих лет. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши требования и узнать, как мы можем поддержать вашу работу.
Ссылки
- Международная организация по стандартизации. (2018). Пластмассовые формы: общие требования к уходу и очистке. ИСО 10978:2018.
- Американский национальный институт стандартов. (2020). Стандарты безопасности при литье под давлением. АНСИ Б11.1-2020.
- Ассоциация технологий пластмасс. (2021). Лучшие практики обслуживания пресс-форм для литья под давлением. Технический отчет ОТА 21-04.
- Кобаяши Т. и Ли С. (2019). Влияние методов очистки на целостность стальной поверхности пресс-формы. Журнал технологии литья пластмасс под давлением, 23 (2), 112-120.